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金属粉末注射成型特点是什么

MIM也可以提高产品的设计自由度;并能在零件上设计各种孔、槽、内凹、下陷等不规则的形状;可以在表面及孔的内部增添滚花、印字、商标等各种标记;可以直接加工出各种内、外螺纹;并且可能进行名义的涂层或者电镀,使得整机更加美观;如果有硬度或其余特殊恳求,产品也可以在烧结成型落伍行二次加工及热处理。

在粉末注射成型工艺成本分析可以理解到对过硬,过脆难以切削的资料或者多少何形状复杂,铸造时原料有偏折或沾染的零件,采用MIM工艺可以大幅度节约本钱。以加工打字机为例:通常会需要14道以上的工序,而采取MIM工艺只有要6道工序,可节省成本一半左右。当材料成本/制造成本的比率增加时,潜在的成本更可能降落,因此零件越小越复杂,经济效益将越好。通过以上的分析,可以看出MIM成型的潜力是很巨大的。

塑料打针成型技能产生的具备庞杂性特色的整机有罪行表面面、交叉通孔、凹台与键销、名义滚花、加强板筋、各种外部切槽等等,存在这些特点的零件都是无奈利用通例粉末冶金方法、精致锻造等工艺得到的。

当金属注射成型(MIM)结合粉末冶金跟塑料注射成型两种技巧的特征,攻破了金属粉末原有的限度,使得成型工艺在产品的外形上有了更多的冲破。MIM应用粉末冶金技术能够烧结出致密、存在良好机械性能及表面品德的机械零件。与此同时,运用塑料注射成型技术可以大批量、高效率的生产良多领有复杂性装特征的零件。